当您负责数十亿美元的资产时，您会关注些什么？ 这是否为不受控的发布事件？ 必须竭尽全力才能赚到微薄的利润吗？ 知识产权或资产会因为遭受网络安全攻击而出现损失吗？ 不管您面临什么样的挑战，或遇到多少难题，我们都能帮助您实现安全、高效的运营。
精炼和石油化工
适用于炼油厂过程的集成解决方案
安全、高效运行并最大限度延长正常运行时间
强大的过程和电机控制器可与您的主要 DCS 轻松集成，从而提供严格控制和有关精炼厂资产的全面信息。这种无缝集成技术有助于实现绩效目标。Rockwell Automation 和我们的 PartnerNetwork? 计划在协助精炼厂提高生产率、安全性和效率方面享有盛誉。我们在炼油和石化应用方面拥有 50 余年的经验，并帮助许多的公司提高了生产率、安全性和效率。我们可帮助您针对您的运营设计、部署和维护最佳系统。
高效、安全的炼油操作
Sensia 提供的解决方案
Sensia 是 Rockwell Automation 和 Schlumberger 于 2019 年 10 月成立的合资企业，拥有一支由知识渊博的工程师和项目经理组成的团队，他们非常了解您的问题。他们通过易于使用的工具并采用最新技术为您设计可帮助您实现工厂生产目标的解决方案。Sensia 已经帮助全球客户无缝地升级了其低效的控制系统、更新了安全系统，并通过高级过程控制解决方案优化了流程。
Sensia 还提供各种工程服务，可以帮助您降低风险，同时帮助按时、按预算完成项目。这可以通过前端工程和设计 (FEED) 或以主要自动化承包商 (MAC) 身份来完成。
Sensia 面向炼油和石化行业的集成信息、控制和能源解决方案适用于：
- 火气系统
- 电机控制解决方案
- 计量和测量
- 高完整性压力?；は低?/span>
- 过程安全，包括紧急?；低澈桶踩潜硐低?/span>
- 泵、压缩机、涡轮机械控制和状态监测
- 过程和高级过程控制
电机控制，实现高效、安全的操作
受持续存在的业务利润压力的影响，精炼厂需要全天候不间断运营。因此，在安全至关重要的严苛环境中，您无法承受因不必要的维护而导致计划外停机，或因突发故障导致能耗无法控制所带来的损失。所以，您需要使用不计其数的电机来最大限度地利用资产，同时最大限度地降低能耗以保持高水平的正常运行时间。选择正确的电机控制可以大大帮助您安全地实现这些目标。
我们的智能电机控制有助于实现智能连接系统。借助从智能电机控制设备接收到的信息，您可以根据电机健康状况及其运行状况做出明智的决策。您可以从我们的智能电机控制产品组合中获取信息，并对您的过程采用数据驱动的方法，然后利用仪表板和分析功能来最终提升系统性能并提高运营效率。
用于优化运营的过程控制解决方案
实现生产过程自动化并非需要拥有一种“通用型”解决方案来维持您的关键运营。
如今，过程控制、离散控制、能源控制和安全控制不必再分别选择不同的技术。生产者现在可以选择实施全厂控制系统。采用通用自动化技术可实现过程控制系统与工厂基层和业务系统的无缝集成，从而为全厂最优化创造更多机会。此方法可提高生产率，降低能耗，并降低总体拥有成本。
我们的优化解决方案可帮助您应对所面临的差异性、浪费和能耗方面的挑战，以帮助您实现生产目标。?我们拥有无可比拟的行业专业知识，对于可通过改进来帮助您达到业务目标的关键过程和因素有着深入的理解，从而能够应对这种挑战。
我们的过程控制和优化解决方案可以在以下方面为您提供帮助：
- 操作安全
- 维护成本
- 减少燃料和电力使用量?
- 环境法规
应用电机控制以削减成本
电机控制有助于削减精炼厂的能源和维护成本
大庆炼油厂每天生产 8000 到 10600 吨原油，在其 3500 吨减压过程流水线中，原油泵负责维持稳定的流量。但在这一过程中，原油泵消耗了大量的电能。借助我们的解决方案，大庆炼油厂现在能够保持极高的产量，同时显著降低了能耗并节约了成本。
