最终,实时过程、电源和电机控制数据集中在一处
众所周知,人无法解决无法发现的问题。借助?统一?的工业控制系统,您可以在?同一个平台上轻松实时获取过程控制数据和电源控制数据。在同一个地方查看实时生产和能源洞察有助于提高工厂的效率、生产力和盈利能力。
众所周知,人无法解决无法发现的问题。借助?统一?的工业控制系统,您可以在?同一个平台上轻松实时获取过程控制数据和电源控制数据。在同一个地方查看实时生产和能源洞察有助于提高工厂的效率、生产力和盈利能力。
提高生产率和节约成本。
统一控制系统有助于:
传统上,工厂采用独立的控制系统设计——将过程控制管理与配电和电机控制分离开来。
但是,这种分离会增加复杂性、风险和成本。它要求工厂工程师设计和维护多个系统、系统间连接和接口。此外,更难全面了解运营情况。
我们可以提供帮助。?我们的工业控制系统提供集成架构,有助于简化设计并实现真正的资本与运营成本节约。统一系统有助于:
加入我们的网络研讨会:3 个新建工厂和工厂扩建理念
了解如何通过集成架构提高生产率、降低成本和缓解项目风险。采用合适的技术后,单一平台将过程控制、电源控制、预测性分析、AI 工具、机器学习和能源管理连接起来。?点击此处!
我们的统一平台专为新建项目和现有工厂运营而设计。通过将企业与数据驱动型过程和电力洞察联系起来,我们不仅仅可以帮助您提高生产率。在一份交钥匙合同中,我们还可以帮助您:
加快产品上市。 使用单个预配置平台来替换多个系统,将过程控制、配电和电机控制可视化组合到同一个人机界面中。
管理您的系统。 使用集网络、可视化、归档记录和报告于一身的平台 我们的托管内容库有助于防止集成问题、技术过时和合规性风险。
全天候监视过程和电源。 数据可帮助您缩短?;奔?。通过可指导行动的诊断信息和预见性维护指标对过程、电机控制和能源使用进行监控和故障处理。实时数据可从任何位置显示联网设备的状况。了解和管理能耗。
系统设计人员和制造商受益于我们的互联战略和工具。
在规划期间,Integrated Architecture Builder 可帮助布局和验证控制系统并提供定价。编程时,您将使用我们的控制器指令和通用 HMI 面板代码库来降低风险并加快实现价值。
操作员和工程师使用带有通用面板的 HMI 来提高态势感知能力,从而更快、更高效地做出决策
过程和操作人员很容易理解操作员工作站
电力工程师可在单线图视图中看到相同的工厂设备
信息就在指尖
“从办公桌上我就能看到成百上千的电机、控制点和温度参数,涵盖生产线的所有动态以及异常状况。” -工程总监
PlantPAx? 分布式控制系统使用一个自动化平台实现工厂关键区域的集成。它将过程控制、离散控制、电气控制、信息控制和安全控制集成到一个全厂级基础设施中。具有以下特性:
Rockwell Automation 是北美领先的集成工厂自动化解决方案供应商。如果能够串联整个工厂的设备、数据和过程,即可开启通往智能制造的大门。
我们的智能电机控制设备是工厂车间中十分关键且数据丰富的设备。将它们连接到过程控制系统所处的工业网络,就可以轻松使用数据来改善运营、维护和能源使用。电气和电机控制就是过程自动化系统的延伸。
我们的低压和中压电机控制产品符合严格的美国电气制造商协会和国际电工委员会标准,专为苛刻的工业应用而设计。这些设备原生集成到 Logix 控制系统中。这种智能集成将设计、集成和配置整合到一个易于使用的软件环境中,从而缩短时间和降低成本。设备包括:
统一平台可简化一切
使用统一的报告平台取代独立的 eSCADA 系统
未经修改的以太网可无缝连接和传送所有数据
实时访问过程和电机控制设备信息
当您的工业控制系统包含 IntelliCENTER? 技术时,您就可以在几乎任何地方全天候访问、监视和诊断您的电机控制中心 (MCC) 和智能设备。但其价值不止于此。它还有助于:
提高生产率。?缩短启动时间。电机控制中心在交付前已经过预配置和验证。
延长正常运行时间。 电机控制中心内的 Allen-Bradley 设备可无缝集成到基于 Logix 的 PlantPAx? 分布式控制系统中。
另一种可简化设计和安装的方法是以预制电气房结构提供电机控制设备和配电系统。
这种可节省成本的解决方案将已经预配置、联网和测试的设备整合到一个独立且耐候的集装箱中,并交付至您的工厂。
这些组件可包括低压或中压变频器、开关设备和/或电机控制中心、采暖、通风与空调系统、火气系统以及电池系统。我们可以集成您的所有组件,无论制造商是哪家。电气房可实现过程系统和电气系统之间的轻松集成,使工厂人员能够轻松访问关键变电站信息。
制造商可从统一系统中获得无数优势。您可以在同一个平台上实现过程、电源和电机控制。此外,还可以获取实时运营数据、预测性分析、AI 工具、能源管理等,提高您工厂的效率和盈利能力。
想开始吗? 请告诉我们如何帮助您完成自动化之旅。
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