ORDI 项目经理 Salvador Alejandro Rivas Rojas 说：“我们前往日本拜会了原工厂的工程师，就新工厂将采用的系统设计进行了讨论。

“我们需要确定满足原工厂要求的最佳方法，同时保证项目进度。我们没时间等待日本交付设备和组件，而且希望以本地语言提供支持服务?！?/span>

专门从事化工行业自动化设备研发的 ORDI 决定与北美的设备和解决方案提供商合作，帮助加快新工厂的设计、安装和调试进程，并提供直观、灵活的系统。

同时，这也有助于消除墨西哥现场集成商与日本支持人员之间的沟通难题。

解决方案

ORDI 选择实施 Rockwell Automation 的虚拟化 PlantPAx^? 过程自动化系统。PlantPAx 系统整合了过程和离散控制，为腈生产的每个阶段提供冗余控制。

该系统提供完整的诊断监测，使操作员能够看到腈生产的各个方面。此外，它还使用本安型屏障将现场设备连接到?？榈氖淙牒褪涑龆耍镏?I 类 2 分区对防爆区域的要求。

该解决方案采用基于 VMware vSphere^? 平台和 PlantPAx 虚拟映像模板的虚拟基础设施，具备优于传统物理基础设施的优势。

例如，虚拟机具有更高的容错能力，并且始终可用，这对涉及危险和易爆化学品的过程至关重要。

它们还提供更强的灾难恢复能力，一旦物理计算机发生故障，虚拟机备份可立即投入使用。

ORDI 和 Rockwell Automation 都在墨西哥当地设有分支机构，因此两个实体能够密切协调整个项目的工作。

Rockwell Automation 验证 ORDI 的软件架构和 EtherNet/IP^? 网络架构设计，并在开发过程中提供现场支持。

成果

自从实施虚拟化 PlantPAx 系统以来，与设立在 Quimikao 的第一个工厂相比，新的 Quimikao 工厂提供了更高的生产效率以及更高的产品质量和一致性。

这座新工厂每年可生产 7,300 吨腈，而原工厂每年的产量只有 4,000 吨。

PlantPAx 系统使操作员能够从工作站控制腈生产的所有过程。

它还提供先进的监测和诊断系统，让操作员能够从中央位置访问和监测多种仪表读数。这有助于在日后提供预防性维护并减少维修成本。

ORDI 使用 Rockwell Automation 过程对象库来帮助保持项目进度，降低了开发过程中出现人为错误的可能性。

ORDI IT 开发协调员 Luis Miguel Garcia Hoo 表示：“这个模板库很容易使用，帮助我们将测试和调试时间从几周缩短到了几天。Quimikao 希望我们为他们的特定应用定制一个专用库，在 Rockwell Automation 库的基础上，我们轻松、高效地完成了定制工作，满足了客户的要求?！?/span>

ORDI 还利用 PlantPAx 虚拟映像模板来帮助缩短开发时间。

这些模板提供核心系统元素作为预先配置的内置模板。

“借助虚拟映像模板，我们大幅缩减了安装和设置 HMI 应用程序所需的工程时间。”Hoo 如此说道。

上述结果是 Quimikao 将 Rockwell Automation 产品和服务与其他产品配合使用实现的。具体结果可能因客户而异。

PlantPAx 是 Rockwell Automation Inc. 的商标。EtherNet/IP 是 ODVA Inc. 的商标。 VMware vSphere 是 Vmware Inc. 的商标。